1. 研究目的与意义
目前，塑料制品已经普及到人们生产和生活的每一个脚落，生产塑料制品的模具称为塑料模。
塑料模具在整个模具中占 30%以上。
在全国，无论是大、中型企业，还是小型企业，甚至个体经营者，都广泛使用塑料模具生产塑料件。
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2. 课题关键问题和重难点
第一、对照明灯壳模具的结构设计及工艺分析。
利用计算机软件，进行理论分析和辅助设计。
包
括分型面的确定、选择浇口形式，设计浇注系统；进行浇注温度、充填压力、保压、保温、冷却的参
数验证；进行翘曲分析。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
注塑模具的简介
随着科技和工业技术的不断进步和升级，注塑模具在工程行业中占据着不可动摇的地位，尤其是在当今电子产品时代，除了塑料制品进入我们的生活之外，还有越来越多的新产品.很多地方经常新。比如我们平时使用的汽车仪表产品和电子通讯产品都达到了前所未有的水平。 疫情放开后，我国民经济总体形势发生重大变化，消费能力大幅提升。购买力的大幅提升刺激了消费水平的提高。塑料制品在汽车仪表、电气电子工程、医疗救援和工程技术等方面取得了长足的进步。塑料材料在一定温度下熔化，熔点比金属材料低，压制时腐蚀性更强。使用塑料材料和注塑模具生产和制造的塑料具有生产效率高、质量稳定、精度高、工程成本低等特点。可以连续大量生产。此外，注塑模具和注塑机的生产设备比其他金属材料的生产设备要小。得益于以上优势，越来越多的塑料制品正在走进我们的生活。注塑模具的发展水平是衡量一个国家工业生产水平的重要指标之一。
注塑模具发展国内外现状
国产模具正逐步向高精度、高品质、超大尺寸、长寿命方向发展，缩短生产周期，降低生产成本，提高效率。新的计算机辅助设计技术将大大提高模具制造企业的专业技术水平，应用领域和设计范围将不断扩大，模具种类越来越多，创新越来越多，效率将提高，越来越好。自动化和标准化程度可以逐步提高。
国外先进的注塑技术和工艺制造设备主要集中在欧美部门，主要来自美国、德国和法国，日本部门主要集中在日本和韩国。国外注塑模具设计、生产和成型技术正朝着高效、超低成本的多工位自动化方向发展。现在，国外模具企业可以感受到我国模具行业的蓬勃发展给国际环境带来的变化，更多的中国模具进入了国际市场。国外模具的生产周期仅为国内模具生产周期的 46-52%。但国外模具制作成本是国内模具制作成本的 130-300%，成本最高可达国内成本的 3 倍。我国劳动力成本优势约为国外劳动力成本的 1/3。 2015 年以后，德国和日本的模具总成本下降了 10-20%，这与国外注塑模具技术的发展是分不开的。
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4. 研究方案
1.照明灯壳注塑工艺分析及塑料模结构设计
新时代背景下,随着我国社会经济的高速发展,消费者对塑料包装容器的外观设计与美术风格设计提出更高要求。塑料包装容器具备实用价值和审美属性。美术元素在塑料包装容器设计的应用,不仅能够满足消费者的审美需求、刺激消费者的购买欲望,更能够实现我国美术文化的传播,为我国社会经济发展增添活力。
2.确定照明灯壳注塑工艺分析及塑料模的数目
在进行塑料模具设计之前，需要先将塑件摆正，即保证塑件的脱模方向为 Z 向，并根据塑件的尺寸、结构布局尺寸等确定 X 轴、Y 轴的方向。通常模具设计师在设计塑件时，塑件的方向、角度、位置并不一定直接适用于模具设计。因此，模具设计师在得到 3D 塑件模型后，需要先将塑件摆正，保证塑件相对于绝对坐标系处于一个正确的位置。
3.照明灯壳注塑工艺分析及塑料模的分模面设计
中国的文化创意产品在最近几年里发展势头迅猛,文化创意产品的样式也不断增多。但是由于受到商业利益的影响,很多的文化创意产品只是流于形式,并不能真正体现出文化背后的内涵,也难以让消费者和产品之间产生共鸣,也不具备较高的产品价值。在这个大背景下,我们应该在满足一定的实用性基础上,将文化创意产品根植于文化内核,运用一定的策略进行合理的设计,从而在为社会创造经济效益的同时,也能承担起对文化的传承作用。
4.照明灯壳注塑工艺分析及塑料模中的系统设计
逆向工程是指在无图纸或者图纸不完整以及无 CAD 模型的情况下,根据现有实物或概念模型,利用各种数字化技术及 CAD 技术,重新构造原型 CAD 模型的过程。逆向工程是一项开拓性，实用性和综合性很强的技术,该技术已经广泛应用到新产品的开发、旧零件的还原以及产品的检测中，它不仅清化和吸收实物原型,并且能修改再设计以制造出新的产品。逆向工程由于其开发产品的快速性,已经被广泛应用在模具行业。逆向工程可以极大地缩短新产品的开发周期，提高产品的设计和制造质量，增强企业对市场的快速响应能力。
5.成型零件的设计
知识工程在现代塑料模设计中的应用是将知识工程思想、数据库技术、推理技术应用于工程设计，建立基于统一的产品数据管理环境下的注射模辅助设计系统，从而提高了模具设计过程中从选材、制品结构工艺设计、模具设计到协同设计管理的一体化和模具零件的系列化、标准化水平，使模具设计制造企业提高设计效率和产品质量,有助于增强企业竞争力，这也是现代模具企业模具设计和制造的趋势之一。
5. 工作计划
2023.1.2～2023.1.15完成译文翻译，查阅文献，完成开题报告并上传毕设网。
2023.1.16～2023.2.5指导老师审核译文和开题报告，根据指导老师意见完成修改。
2023.2.6～2023.3.19按照开题报告的方案，开始毕设课题的计算及设计。完成对塑件的模流分
析，完成模流分析报告，完成模具总体方案设计，绘制出装配草图给指导老师审核。
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