1. 研究目的与意义
现有汽车空调开关按钮连接件塑料零件,年产量为大批量生产,普通精度等级要求。
该塑件常采用注射成型，需设计其注射成型模具。
为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便获得最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
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2. 课题关键问题和重难点
本课题的关键问题在于如何给出一个最优的方案，设计出的模具无论从质量，效率还是经济性上，都是最优或者综合最佳的。
最优方案的解决首先要通过利用moldflow软件对模具零件进行仿真分析，确定熔接痕、气泡、最大剪切应力以及锁模力的分布。
其次①对塑件成型工艺性分析；②计算塑件的体积、重量以及塑件收缩率，确定注射机初选型号；③塑件注射工艺参数的确定；④模具的结构设计，包括分型面的选择、型腔数量和排列方式，浇注系统的设计，成型零件结构设计以及侧向分型机构的选择等等。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
塑料模具的发展前言塑料作为一种新型材料，应用范围设计各个领域。
因此作为塑料加工所需要的塑料模具显得尤为重要。
作为20世纪的一种新兴材料，其适用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。
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4. 研究方案
根据所做零件的结构与特征，初步有一下两种方案对比选择：方案1：采用点浇口的双分型面带有侧向分型与抽芯机构方案。
优点：点浇口有利于充模；便于控制浇口凝固时间，浇口痕迹小，利于修整。
有可塑化能力。
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5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统，译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
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