奶粉桶盖注塑模具设计开题报告

塑料模具是使塑件成型的主要工艺装备，它可以使塑料获得一定的形状和所需要的性能。塑件中约有90%是通过模具转化为产品的，塑料模具的重要性不言而喻。用模具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富强的动力”。国民经济的五大支柱产业（机械、电子、汽车、石化和建筑）都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。

通过对塑件进行奶粉桶盖模具设计，对于模具的设计有一个完整的了解和初步的掌握。能对塑料模具的设计、制造方面有更深的理解，能够掌握模具设计的基本原则、方法，为今后的如何从事模具工作积累了的设计经验，打下的基础。

2.1 主要内容：

1）塑料分析：根据分线盒所需要的力学性能及工艺性能，综合价格等因素来确定注塑材料。

2）模架的选择：通过三维软件对零件的综合分析确定相应的标准模架。

3）注塑机的选择：通过分析确定最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、安装尺寸等来确定注塑机。

4）分型面的确定：通过对模件分析选择一个正确的分型面，以及型腔位置。

5）浇筑系统的设置：根据模件的形状结构特点，来设计主流道、分流道、浇口和冷却系统。

6）脱模机构的设计，包括侧抽芯和顶出装置。

7）模具型腔计算。

8）冷却系统

9）模具与注射机相关参数的校核。

2.2产品结构分析

所选课题是奶粉桶盖注塑模具设计，产品最大直径为134mm，高度为14mm，产品体积比较大，表面质量要求较高。奶粉桶盖三维如图所示。

零件图

产品三维

2.3 预期目标：

(1) 翻译不少于5000字左右外文文献；

(2) 开题报告（方案论证报告）；

(3) 完成奶粉桶盖注塑模具设计，包括三维数学模型和二维工程图。工作量不少于2.5张A0的图纸（模具的总体装配图、主要零件图）。图纸应符合国家有关制图标准，图面整洁、布置均匀、尺寸标注齐全、线性规范；

(4) 撰写10000字以上的毕业论文（设计说明书）一篇。

3.1 研究方法

方案：分型面：塑件的下表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：推杆顶出；

分型面的选择

分型面的选取原则：

①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。

②应保证塑件在开模的时候留在动模上。

③分型面应有利于排气并要能防止溢流。

综合以上原则，像奶粉桶盖这类盒盖类产品，通常选择塑件塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，分型面位置如图所示。

分型面位置

（2）型腔数目的确定

型腔数目的确定需要根据塑件的难易程度和塑件体积大小及其生产批量来综合考虑，考虑到塑件体积较大，直径为143mm，初定方案为一模两腔。

（3）浇注口类型的选择

浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。所做鼠标表面质量要求较高，同时又是一模一腔，直浇口的话，由于会在塑件表面留下明显直浇口痕迹，影响产品美观程度，采用点浇口比较好，又能保证塑件外观质量。

（4）顶出方式选择

一般薄壳类圆筒深腔状顶出方式才适合采用顶板顶出，此塑件明显不适用，还有在塑件下表面有一定空间，方便分布顶杆，能够达到良好的顶出效果，所以选用顶杆顶出。

研究步骤：

1) 完成产品工艺性分析及材料选择

2) 确定模具类型及型腔数及型腔的布置;

3) 选择注射机规格。包括对注射机几个参数的校核；

4) 确定分型面；

5) 确定浇注系统和排气系统；

6) 选出顶出方式及抽芯机构；

7)确定拉料杆的形式；

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